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La empresa se especializa en equipos para la metalurgia y la fundición de acero, así como en la investigación, el desarrollo y la producción de sensores para procesos de fundición y de soluciones de software y hardware inteligentes para la siderurgia.
La lanza auxiliar es el equipo más importante del control dinámico computarizado del convertidor.
La lanza secundaria es el equipo principal del control dinámico computarizado del convertidor, constituida por un tubo de acero de triple pared refrigerado por agua. En su extremo inferior se encuentra un portaelectrodo que permite la inserción de sondas para la medición de temperatura, el control del carbono, el control del oxígeno y la determinación del nivel del baño, entre otras funciones; mediante su integración con el modelo de fundición, se logra el control automatizado del proceso siderúrgico. Este equipo comprende componentes como el bastidor giratorio, el cuerpo de la lanza elevable y el sistema de suministro de sondas, y cuenta con una estructura de refrigeración por agua y múltiples medidas de seguridad, alcanzando tasas de precisión superiores al 90 % en la medición de carbono y temperatura. Su modelo de control dinámico se basa en cálculos de balance térmico estático y en la monitorización en tiempo real de los parámetros del acero líquido, lo que permite una fundición completamente automatizada con un solo clic.
En China, Baosteel y Wusteel fueron los primeros en aplicar la tecnología de sonda secundaria para lograr un control dinámico, alcanzando una tasa de éxito superior al 90 % en el cumplimiento simultáneo de los objetivos de carbono y temperatura al final del proceso. Los sistemas de sondas secundarias de fabricación nacional han sido desarrollados de forma independiente por empresas como MCC Jingcheng y HBIS, cuentan con plenos derechos de propiedad intelectual propios y presentan una tasa de acierto al final del proceso superior al 92 %; además, reducen el costo por tonelada de acero en 2 a 3 yuanes y acortan el ciclo de fundición en 2 a 3 minutos. Los equipos nacionales adoptan una estructura rotatoria que optimiza la eficiencia del mantenimiento, con una tasa de fallos inferior al 1 %, una tasa de éxito en la instalación superior al 99 % y un coste total equivalente a entre un tercio y una cuarta parte del de los equipos importados. Por su parte, Ansteel, mediante la integración de la tecnología de sonda secundaria y la soplado desde el fondo, ha logrado una producción eficiente y de bajo consumo, con un producto carbono‑oxígeno inferior a 0,00188.
