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La empresa se especializa en equipos para la metalurgia y la fundición de acero, así como en la investigación, el desarrollo y la producción de sensores para procesos de fundición y de soluciones de software y hardware inteligentes para la siderurgia.
Introducción a la máquina de la lanza secundaria
La lanza auxiliar cuenta con cuatro tipos de sondas: sonda de medición de temperatura, sonda de medición de temperatura y determinación de carbono, sonda de medición de temperatura y determinación de oxígeno, y sonda para la medición del nivel del acero líquido.
La lanza auxiliar es, además de la lanza de oxígeno utilizada para suministrar oxígeno en el convertidor de soplado superior por oxígeno, un dispositivo similar a la lanza de oxígeno, que puede elevarse y descender y se introduce directamente en el baño metálico. En su extremo se pueden acoplar sondas de distintas funciones, con las cuales se mide la temperatura, la composición y otras variables durante el proceso de fundición; los datos obtenidos son luego transmitidos, mediante computadora, a la sala de control principal del convertidor. La elevación y el descenso de la lanza auxiliar, el montaje y desmontaje de las sondas, la transmisión de los datos y la carga del compartimento de las sondas pueden gestionarse de manera mecanizada y automatizada mediante sistemas informáticos. Para mejorar la precisión del control del punto final en la fabricación de acero en convertidor, resulta fundamental obtener de forma continua, durante el proceso de soplado, información sobre la temperatura y la composición del baño de acero, y ajustar posteriormente estos parámetros mediante modelos avanzados de control dinámico, a fin de alcanzar con exactitud el objetivo de punto final. Sin embargo, dado que el convertidor opera en un entorno semicerrado, resulta muy difícil recopilar información sobre el baño metálico durante el soplado continuo. A medida que aumenta el grado de automatización de la producción de acero en convertidor, el empleo de la lanza auxiliar para explorar el baño se ha convertido en el medio principal para obtener datos sobre las variaciones que se producen en el interior del baño durante el proceso siderúrgico.
El avance en el nivel tecnológico y en el grado de automatización del proceso de acero en convertidor se ha visto en gran medida favorecido por la tecnología de lanza secundaria, que se integra con modelos de fundición científicos ya consolidados. El proceso de fundición en convertidor es un fenómeno físico‑químico sumamente complejo. Las condiciones de los diversos insumos, los requisitos relativos a la composición y la temperatura del acero líquido al desbordar, los cálculos teóricos básicos, la experiencia acumulada en la producción y el ritmo operativo, entre otros factores, influyen decisivamente sobre la calidad. La combinación de “monitorización del estado del acero líquido durante la fundición” con “controles modelados avanzados y flexibles” constituye la tendencia tecnológica del acero en convertidor; dichos controles modelados se basan en la integración de fundamentos teóricos sólidos y de la experiencia práctica de las acerías. En cuanto a los métodos de monitoreo del acero líquido, los principales son la tecnología de lanza secundaria y el análisis de los gases del horno. El sistema de análisis de gases del horno se apoya en la toma de muestras de la composición de los gases para inferir, de manera indirecta, el estado del acero dentro del horno; sin embargo, además de que su base teórica aún requiere perfeccionamiento, la situación de los gases del horno está sometida a numerosos factores externos que no están directamente relacionados con el acero, por lo que son muy pocas las acerías que emplean exclusivamente este sistema. Por su parte, la tecnología de lanza secundaria consiste en introducir una sonda dentro del acero líquido para realizar una medición directa de sus características; su precisión resulta evidente en comparación con el análisis de gases. En la actualidad, esta tecnología de lanza secundaria es el método predominante en el proceso de acero en convertidor.
